Techniczne i technologiczne cechy skal decydujące o ich użyteczności
Dominujący wpływ na wszystkie inne cechy materiałów kamiennych ma budowa skały, tj. jej struktura i tekstura"5, 19). Rozróżnia się struktury:
ziarnistą (grubo-, średnio-, drobno- i skrytoziarnistą), przy czym skały bywają równo- i różnoziarniste,
krystaliczną, stanowiącą odpowiednik struktury ziarnistej w odniesieniu do skał jednomineralnych (np. marmurów) i mającą analogiczne do struktury ziarnistej dalsze podziały,
zbitą, w której rozróżnienie kryształów jest możliwe tylko pod mikroskopem, gdyż ich wielkość nie przekracza 0,01 mm,
— porfirową, gdy pojedyncze większe kryształy są rozrzucone w drobnoziarnistym cieście skalnym,
— szklistą, gdy ciasto skalne jest pozbawione kryształów.
Natomiast tekstura to przestrzenne rozmieszczenie (uÅ‚ożenie) oraz stopieÅ„ wypeÅ‚Ânienia przez skÅ‚adniki skaÅ‚otwórcze przestrzeni w masie skalnej. StÄ…d rozróżnia siÄ™ teksÂturÄ™ bezkierunkowÄ…, czyli bezÅ‚adnÄ…, oraz teksturÄ™ kierunkowÄ…, np. warstwowÄ…, Å‚upkowÄ… i kulistÄ…, a z uwagi na stopieÅ„ wypeÅ‚nienia przestrzeni —- teksturÄ™ zwartÄ…, porowatÄ…
i migdaÅ‚owcowÄ… (gdy pory zostaÅ‚y wtórnie wypeÅ‚nione obcymi substancjami). W celu okreÅ›lenia budowy skaÅ‚y przeprowadza siÄ™ badania mineralogiczne makro- i mikroÂskopowe.
Sposób wykorzystania kamienia zależy od cech technicznych skaÅ‚y, tj. jej cech fizyczÂnych, chemicznych i wytrzymaÅ‚oÅ›ciowych. Cechy te determinujÄ… także, czy produkt koÅ„Âcowy może być otrzymany w drodze obróbki kamienia, jego przeróbki czy też procesów termicznych.
Obróbka kamienia polega na doprowadzeniu bryły kamiennej do wymaganych wymiarów, kształtu i wyglądu zewnętrznego bez naruszenia naturalnej jego budowy.
Przeróbka polega na zastosowaniu procesów uszlachetniających (kruszenie, płukanie, sortowanie itd.), umożliwiających uzyskanie kruszywa budowlanego.
Procesy termiczne polegają np. na wypalaniu. Otrzymuje się w ten sposób spoiwo powietrzne (wapno lub gips), a przez podgrzewanie kamienia do temperatury wyższej niż temperatura jego topliwości uzyskuje się leiznę kamienną i wełnę bazaltową.
O przydatnoÅ›ci do różnych celów budowlanych decydujÄ… cechy techniczne skaÅ‚y, lecz w kamieniarstwie ważne sÄ… też cechy technologiczne skaÅ‚y, wyrażajÄ…ce jej podatność na różne czynnoÅ›ci zmierzajÄ…ce do uzyskania gotowego wyrobu kamiennego, jak np. blocz-ność i oddzielność skaÅ‚y, jej urabialność, obrabialność i poierowność<13>. Ponadto — zależnie od konkretnego przeznaczenia — pewne cechy mogÄ… mieć znaczenie podstaÂwowe, inne zaÅ› — tylko podrzÄ™dne lub nieistotne. Aby móc ustalić, które cechy sÄ… ważÂniejsze, a które mniej ważne, należy rozpatrzyć zasadnicze sposoby zastosowania kaÂmienia budowlanego. Może on być użyty jako tzw. kamieÅ„ konstrukcyjny, stanowiÄ…cy
tworzywo wÄ…tku murowego — konstrukcjÄ™ noÅ›nÄ… budowli, albo wystÄ™pować jako nieÂzależne od wÄ…tku murowego elementy konstrukcyjne (np. stopnie wspornikowe, balustraÂdy itp.) bÄ…dź też jako kamieÅ„ niekonstrukcyjny, dekoracyjny (np. jako okÅ‚adzina Å›cienna wnÄ™trza, posadzki itd.).
PojÄ™cie „konstrukcyjnego" kamienia budowlanego jest okreÅ›leniem czysto umow-nym(12), akcentujÄ…cym tylko pewne wymagania stawiane materiaÅ‚owi, lecz nie precyzuÂjÄ…cym ani rodzaju kamienia, ani tym bardziej formy, w jakiej znajduje on zastosowanie. Na wÄ…tek murowy mogÄ… być bowiem użyte kamienie w stanie surowym pochodzÄ…ce z kamienioÅ‚omów, jak i z gÅ‚azów narzutowych, a nawet z wiÄ™kszych otoczaków — nieÂobrobione i nieregularne, albo też kamienie w różnym stopniu obrobione. Ta grupa materiałów kamiennych nosi nazwÄ™ budulca kamiennego i obejmuje kamienie przeznaÂczone do wznoszenia konstrukcji murowych.
Budulec kamienny może być produkowany „na skład" wg zunifikowanych,
znormalizowanych asortymentów kamienia nieregularnego oraz jako elementy, które mają zawsze kształt bliżej określony, dostosowany do funkcji tych elementów.
WytrzymaÅ‚ość na Å›ciskanie skaÅ‚y jest cechÄ… najbardziej charakteÂrystycznÄ… dla budownictwa, gdy daje poglÄ…d na wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ci mechaniczne skaÅ‚y i ma deÂcydujÄ…cy wpÅ‚yw w przypadku przeznaczenia jej do wyrobu konstrukcyjnych elementów kamiennych. Jej wielkość zależy m.in. od budowy, skÅ‚adu mineralogicznego, kierunku uwarstwienia i stopnia zwietrzenia, a także zawilgocenia skaÅ‚y (np. w kierunku prostoÂpadÅ‚ym do uwarstwienia wytrzymaÅ‚ość na Å›ciskanie jest dużo wiÄ™ksza niż w kierunku równolegÅ‚ym; po nasyceniu skaÅ‚y wodÄ… wytrzymaÅ‚ość maleje). Na podstawie badania wg PN-63/B-04110 próbek kamiennych w stanie wilgotnoÅ›ci normalnej (tj. powietrzno-suchym) rozróżnia siÄ™ skaÅ‚y o wytrzymaÅ‚oÅ›ci na Å›ciskanie:
bardzo słabej — przy wytrzymałości poniżej 15 MPa (150 kG/cm2),
słabej — przy wytrzymałości od 15 do 60 MPa (150 do 600 kG/cm2),
średniej — przy wytrzymałości od 60 do 120 MPa (600 do 1200 kG/cm2),
dużej — przy wytrzymałości od 120 do 200 MPa (1200 do 2000 kG/cm2),
bardzo dużej — przy wytrzymałości powyżej 200 MPa (> 2000 kG/cm2). Wytrzymałości na rozciąganie, ścinanie i zginanie mają
wielokrotnie mniejsze wartoÅ›ci niż wytrzymaÅ‚ość skaÅ‚y na Å›ciskanie, co limituje stosowaÂnie kamienia do konstrukcji, gdzie mogÄ… wystÄ™pować siÅ‚y rozciÄ…gajÄ…ce, Å›cinajÄ…ce lub zginajÄ…ce. WytrzymaÅ‚ość na rozciÄ…ganie można przyjąć jako równÄ… 1 /26 wytrzymaÅ‚oÅ›ci na Å›ciskanie, wytrzymaÅ‚ość na Å›cinanie jako równÄ… 1/13 wytrzymaÅ‚oÅ›ci na Å›ciskanie, zaÅ› wytrzymaÅ‚ość na zginanie jako równÄ… 1/6 wytrzymaÅ‚oÅ›ci na Å›ciskanie.
Porowatość skaÅ‚y, tj. zawartość w niej pustych przestrzeni (zwanych poÂrami) uwarunkowanych jej teksturÄ…, oraz wynikajÄ…ca z porowatoÅ›ci gÄ™stość pozorna skaÅ‚y, tj. masa jednostki objÄ™toÅ›ci skaÅ‚y Å‚Ä…cznie z porami, majÄ… dla okreÅ›lenia przydatÂnoÅ›ci kamienia istotne znaczenie. Porowatość wpÅ‚ywa bowiem m.in. na przewodność cieplnÄ… (okreÅ›lonÄ… współczynnikiem przewodzenia A), która ma podstawowe znaczenie przy stosowaniu budulca kamiennego do wznoszenia Å›cian zewnÄ™trznych budynków mieszkalnych lub inwentarskich (przy porowatoÅ›ci ok. 30-procentowej przewodÂność cieplna kamienia jest zbliżona do przewodnoÅ›ci cegÅ‚y ceramicznej w stanie powietrznosuchym). Ze wzglÄ™du na wielkość współczynnika A rozróżnia siÄ™: a) skaÅ‚y ciepÅ‚e — o współczynniku przewodzenia ciepÅ‚a nie wiÄ™kszym niż 0,65, b) skaÅ‚y zimne — gdy ten współczynnik przekracza 0,65. GÄ™stość pozorna natomiast jest wielÂkoÅ›ciÄ… koniecznÄ… zarówno dla ustalenia masy konstrukcji, do której użyto kamienia, jak i we wszystkich fazach transportu materiałów kamiennych.
Badanie porowatości i gęstości pozornej wykonuje się wg PN-66/B-04100.
NasiÄ…kliwość skaÅ‚y uzależniona jest od porowatoÅ›ci. Jest to cecha okreÅ›lana maksymalnÄ… iloÅ›ciÄ… wody, jaka może przeniknąć w gÅ‚Ä…b próbki wyciÄ™tej ze skaÅ‚y w waÂrunkach badania tej próbki wg PN-67/B-04101. Cecha ta ma istotne znaczenie w przyÂpadku użycia budulca kamiennego na fundamenty, mury piwniczne itp. zastosowania, przy których istnieje możliwość ich narażenia na dziaÅ‚anie wód gruntowych lub osadoÂwych, a także dla poziomych elementów kamiennych. W zależnoÅ›ci od nasiÄ…kliwoÅ›ci mierzonej w procentach wagowych rozróżnia siÄ™ skaÅ‚y: a) bardzo nasiÄ…kliwe — o naÂsiÄ…kliwoÅ›ci ponad 20%, b) Å›rednio nasiÄ…kliwe — o nasiÄ…kliwoÅ›ci od 5 do 20%, c) maÅ‚o nasiÄ…kliwe — o nasiÄ…kliwoÅ›ci od 0,5 do 5%, d) bardzo maÅ‚o nasiÄ…kliwe — o nasiÄ…kliÂwoÅ›ci poniżej 0,5%.
PrzykÅ‚adowo nasiÄ…kliwość (w przybliżeniu) wynosi dla: granitu — do 0,3%, porÂfiru — ok. 2%, piaskowca — ok. 8%, dolomitu — do 5%, wapienia porowatego — 10—35%.
Mrozoodporność jest cechÄ… zwiÄ…zanÄ… z nasiÄ…kliwoÅ›ciÄ…. Jest ona podstaÂwowa we wszystkich przypadkach stosowania kamienia do elementów budowli narażoÂnych na bezpoÅ›rednie dziaÅ‚anie mrozu (np. mury zewnÄ™trzne, okÅ‚adzina elewacji) i ma wpÅ‚yw na trwaÅ‚ość tych elementów. Mrozoodporność, czyli odporność na zamrażanie, okreÅ›la siÄ™ liczbÄ… cyklów zamrażania nasyconej wodÄ… próbki do temperatury — 20°C i odmrażania w temperaturze +18°C, jakÄ… kamieÅ„ wytrzymuje bez widocznych oznak rozpadu lub uszkodzeÅ„ i obniżeÅ„ wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ci wytrzymaÅ‚oÅ›ciowych. W zwiÄ…zku z tym rozróżnia siÄ™ skaÅ‚y o mrozoodpornoÅ›ci'14): a) zÅ‚ej — jeÅ›li wystÄ™pujÄ… uszkodzenia poÂwierzchni, krawÄ™dzi lub naroży próbki po mniej niż 10 cyklach dla skaÅ‚ o wytrzymaÅ‚oÅ›ci na Å›ciskanie bardzo sÅ‚abej, a po mniej niż 15 cyklach dla skaÅ‚ o wytrzymaÅ‚oÅ›ci sÅ‚abej lub wiÄ™kszej, b) dostatecznej — jw., lecz po peÅ‚nych 10 cyklach dla skaÅ‚ o wytrzymaÅ‚oÅ›ci bardzo sÅ‚abej, a po 15 cyklach dla skaÅ‚ o wytrzymaÅ‚oÅ›ci sÅ‚abej lub wiÄ™kszej, c) dobrej — po 21 cyklach, d) caÅ‚kowitej — po 25 cyklach i wiÄ™cej.
Badanie mrozoodporności wykonuje się wg PN-67/B-04102.
Prócz tej metody może być stosowana metoda krystalizacji wg PN-65/B-04103, tj. nasycania kamienia roztworem siarczanu sodowego i suszenia przez 4 godziny w tempeÂraturze 100-H05°C, czyli bez procesu zamrażania i odmrażania. KrystalizujÄ…ca siÄ™ w porach kamienia sól dziaÅ‚a jednak bardziej rozsadzajÄ…co niż lód, dlatego przy metoÂdzie krystalizacji wymaga siÄ™ tylko co najmniej 5 cyklów nasycania i suszenia.
Badania mrozoodporności nie przeprowadza się, jeśli nasiąkliwość kamienia jest mniejsza niż 0,5%.
Twardość skaÅ‚y zależy od procentowej zawartoÅ›ci minerałów twardych i rówÂnoczeÅ›nie od wykazywanej wytrzymaÅ‚oÅ›ci na Å›ciskanie; ma ona duże znaczenie w proÂcesie obróbki kamienia. Przy badaniu twardoÅ›ci minerałów i skaÅ‚ jednomineralnych (np. marmurów krystalicznych zbudowanych z samego kalcytu) stosuje siÄ™ dziesiÄ™cio-stopniowÄ… skalÄ™ Mohsa (tabl. 1-2).
Minerały i skały pierwszych dwóch stopni twardości dają się rysować paznokciem, o twardości 3 i 4 — monetą miedzianą, o twardości 5 i 6 — scyzorykiem lub szpilką stalową. Minerały o twardości 7 i wyżej rysują szkło tym łatwiej, im są twardsze. Do badań dokładnych służy sklerometr, którego działanie polega na rysowaniu badanej powierzchni
igÅ‚Ä… przesuwajÄ…cÄ… siÄ™ pod staÅ‚ym obciążeniem, przy czym gÅ‚Ä™bokość rysy jest miarÄ… twarÂdoÅ›ci.
W skaÅ‚ach zÅ‚ożonych z różnych skÅ‚adników (np. w granicie lub sjenicie) nie można obliczyć twardoÅ›ci wyÅ‚Ä…cznie z różnych stopni twardoÅ›ci poszczególnych minerałów, ponieważ ponadto należy uwzglÄ™dnić stopieÅ„ spojenia skÅ‚adników skaÅ‚y i ewentualne naruszenie spójnoÅ›ci pomiÄ™dzy ziarnami. W skaÅ‚ach osadowych, zawierajÄ…cych spoiwo, o twardoÅ›ci skaÅ‚y decyduje nie tylko twardość głównego skÅ‚adnika (np. kwarcu w piasÂkowcu), lecz również twardość spoiwa i stopieÅ„ spojenia. Poza tym na twardość skaÅ‚y bardzo ujemnie wpÅ‚ywa zjawisko wietrzenia. Z tych wzglÄ™dów wg PN-62/B-01080 przyÂjÄ™to za podstawÄ™ podziaÅ‚u skaÅ‚ wedÅ‚ug twardoÅ›ci dwa współzależne kryteria: procenÂtowÄ… zawartość minerałów o twardoÅ›ci powyżej 5,5 oraz wytrzymaÅ‚ość skaÅ‚y na Å›cisÂkanie (tabl. 1-3). Z tablicy wynika, że skaÅ‚a zÅ‚ożona stuprocentowo z twardych mineÂrałów może być mimo to miÄ™kka, jeÅ›li jej wytrzymaÅ‚ość na Å›ciskanie jest mniejsza niż 15 MPa (150 kG/cm2) wskutek sÅ‚abego spojenia. Natomiast skaÅ‚a zawierajÄ…ca zaledwie nieco wiÄ™cej niż 25% minerałów twardych może być uważana za twardÄ…, jeÅ›li jej wytrzyÂmaÅ‚ość wynosi powyżej 200 MPa (2000 kG/cm2).
Ścieralność skały jest często w praktyce inżynierskiej stosowana jako miernik twardości. Twardość skały złożonej z mineralów o różnej twardości określa się przez zbadanie jej ścieralności i porównanie ze ścieralnością innych materiałów. Im miększa jest skała, tym łatwiej poddaje się ścieraniu, brak jednak prostej zależności między obu tymi cechami.
Ścieralność skały (dla potrzeb budownictwa ustalana zazwyczaj za pomocą tarczy Boehmego) ma podstawowe znaczenie, gdy skała jest przeznaczona do wyrobu elementów kamiennych narażonych na ścieranie (np. płyt posadzkowych, płyt chodnikowych, stopni schodowych lub okładzin stopni), ale jest nieistotna w odniesieniu do innych zastosowań (np. do płyt okładziny ściennej). W zależności od wielkości warstwy startej na próbce skały badanej wg PN-59/B-04111 rozróżnia się skały o ścieralności: a) bardzo dużej — powyżej 1,0 cm, b) dużej — od 0,75 do 1,0 cm, c) średniej — od 0,5 do 0,75 cm, d) małej — od 0,25 do 0,5 cm, e) bardzo małej — poniżej 0,25 cm.
ZwiÄ™zÅ‚ość skaÅ‚y pozwala na ocenÄ™, jak wyrób kamienny bÄ™dzie siÄ™ zachowywaÅ‚ pod dziaÅ‚aniem uderzeÅ„, na jakie może być wystawiony przede wszystkim w drogowÂnictwie, a w rzadszych przypadkach także w budownictwie przy poziomych elementach kamiennych (stopnie, posadzki). SkaÅ‚y twarde i dajÄ…ce dobre wyniki przy badaniu wyÂtrzymaÅ‚oÅ›ci na Å›ciskanie (jak np. granit) mogÄ… być pomimo to kruche, nie odporne na uderzenie. Najzwięźlejsze sÄ… skaÅ‚y, w których ziarna minerałów sÄ… ze sobÄ… przeplecione. Do oznaczenia zwiÄ™zÅ‚oÅ›ci skaÅ‚y sÅ‚uży maszyna udarowa Page'a. W zależnoÅ›ci od liczby uderzeÅ„ wykonanych do chwili pÄ™kniÄ™cia próbki skaÅ‚y badanej wg PN-67/B-04115 rozÂróżnia siÄ™ skaÅ‚y o zwiÄ™zÅ‚oÅ›ci: a) zlej — poniżej 6 uderzeÅ„, b) Å›redniej — od 5 do 12 udeÂrzeÅ„, c) dobrej — od 13 do 15 uderzeÅ„, d) bardzo dobrej — powyżej 15 uderzeÅ„.
Polerowność — podatność na polerowanie (zdolność przyjmowania po-Å‚eru) jest cechÄ… najważniejszÄ… w przypadku kamienia niekonstrukcyjnego, tzn. stosowaÂnego w postaci elementów wystroju plastycznego. Najistotniejsze dla projektanta sÄ… te cechy skaÅ‚y, które decydujÄ… o możliwym do osiÄ…gniÄ™cia koÅ„cowym efekcie estetyczno--dekoracyjnym, uzyskiwanym z jednej strony przez wykorzystanie naturalnych walorów plastycznych skaÅ‚y (np. barwy, użylenia), a z drugiej — przez odpowiedniÄ… obróbkÄ™ rÄ™cznÄ… Å‚ub mechanicznÄ… potÄ™gujÄ…cÄ… efekt koÅ„cowy. Zasadniczo do polerowania nadajÄ… siÄ™ tylko skaÅ‚y zÅ‚ożone ze skÅ‚adników o zbliżonej twardoÅ›ci i nie porowate, lecz o teksÂturze zwartej(5)> (13). Od tej reguÅ‚y sÄ… jednak wyjÄ…tki, np. bazalty i andezyty pozwalajÄ… uzyskać tylko niepeÅ‚ny poÅ‚ysk, a piaskowce wcale nie dajÄ… siÄ™ polerować.
Przez polerowanie zostajÄ… zatarte drobne pory skaÅ‚y, co zwiÄ™ksza odporność na wietrzenie, a tym samym trwaÅ‚ość elementu kamiennego, gdyż woda Å‚atwo spÅ‚ywa po powierzchni polerowanej, a kurz, sadze itp. zanieczyszczenia trudniej na niej osiadajÄ…. Szczególnie piÄ™knie polerujÄ… siÄ™ marmury krystaliczne, wapienie zbite, alabastry, serÂpentynity i wiÄ™kszość skaÅ‚ magmowych. Specjalnie duży i trwaÅ‚y poÅ‚ysk może być osiÄ…ÂgniÄ™ty na drobnoziarnistym diorycie szwedzkim, zwanym w kamieniarstwie „czarnym granitem""3'.
O ile trwałość połysku polerowanych powierzchni kamienia jest w pomieszczeniach zamkniętych praktycznie nieograniczona, to na otwartym powietrzu nie jest dla poszczę-
gólnych rodzajów skaÅ‚y jednakowa. Na przykÅ‚ad tzw. marmury kieleckie i krakowskie zachowujÄ… bardzo dÅ‚ugo doskonaÅ‚y poÅ‚ysk we wnÄ™trzach, natomiast narażone na dziaÂÅ‚anie czynników atmosferycznych ich polerowane powierzchnie tracÄ… poÅ‚ysk, matoÂwiejÄ… i pokrywajÄ… siÄ™ popielatÄ… patynÄ…, choć sama substancja materiaÅ‚u kamiennego nie ulega zniszczeniu przez bardzo dÅ‚ugie lata(5).
Patynowanie siÄ™ powierzchni jest zjawiskiem naturalnym dla skaÅ‚ osadowych, nieszkodliwym dla trwaÅ‚oÅ›ci elementu kamiennego, a czasem nawet pożytecznym'10'. Przyczynia siÄ™ ono bowiem do powierzchniowego utwardzenia kamienia, czego najlepÂszym przykÅ‚adem może być wapieÅ„ piÅ„czowski (należący do wapieni lekkich). W innych grupach skaÅ‚ patyna nie wystÄ™puje, choć może wystÄ™pować „pÅ‚owienie" pod dziaÅ‚aniem promieni sÅ‚onecznych. Zjawisko patynowania jest wywoÅ‚ane pewnymi reakcjami cheÂmicznymi (głównie utlenianiem) i podlega mu bardzo cienka warstwa na powierzchni kamienia. StosujÄ…c do okÅ‚adzin zewnÄ™trznych elementy z piaskowców, wapieni lub doÂlomitów, należy zawsze pamiÄ™tać, że poczÄ…tkowy kilkuletni okres, w którym okÅ‚adzina jaÅ›nieje żywÄ… barwÄ… Å›wieżego kamienia, jest bardzo krótki w porównaniu z okresem dalÂszego użytkowania obiektu, kiedy już powierzchnia okÅ‚adziny pokryje siÄ™ szarÄ… patynÄ… (co można zaobserwować np. na gmachu NBP w Warszawie).
W tabl. 1-4 podano naturalne cechy ważniejszych skał, daje ona pogląd na przydatność kamienia do różnych zastosowań w budownictwie.
ChcÄ…c wyciÄ…gnąć prawidÅ‚owe wnioski zmierzajÄ…ce do ustalenia praktycznej przyÂdatnoÅ›ci kamienia do okreÅ›lonych zastosowaÅ„ w budownictwie, należy w każdym poÂszczególnym przypadku zbadać te cechy, o które wÅ‚aÅ›nie chodzi, jeÅ›li siÄ™ nie dysponuje miarodajnymi, najnowszymi danymi dotyczÄ…cymi konkretnego materiaÅ‚u kamiennego (np. atestami producenta).